Tillverkningsprocess och tillämpningsutsikter för keramiska fibrer

Det finns tre metoder för att göra keramiska fibrer: dragning, blåsning och spinning. Den vanliga metoden för keramiska fibrer i keramiska fibrer papper är att blåsa. Blåsningsmetoden är att spruta de smälta blandade råvarorna in i den perifera ytan av den roterande höghastighetsskivan i ett rinnande tillstånd under trycket av inert gas. Under dragkraften av höghastighetsrotation av skivan, snurras den till filament och lindas på skivan för att erhålla flera mikron keramisk fiber.
Den keramiska fibern som används för tillverkning av keramiskt fiberpapper måste renas för att avlägsna okvalificerade icke-fibrösa keramiska partiklar. Använd sedan vispen för att korrekt justera fiberlängden och se till att fiberns längd-breddförhållande är lika med mer än 10. Den keramiska fibern ska hållas i suspension och dispersion under flödesprocessen. Den kan kopieras på konventionella pappersmaskiner som lång tråd, rund tråd och sned tråd.
Beroende på syftet med produkten kan lim läggas till slammet innan man tillverkar keramiskt fiberpapper eller inte. För att möta den styrka som krävs av industriell produktion har dock högtemperaturlim lagts till det keramiska fiberpapper som för närvarande tillverkas.
Keramiska fibrer används ofta i värmeisolering och högtemperaturbeständiga material i olika värmeugnar. Eftersom dess kapacitet är betydligt lägre än andra eldfasta material har den liten värmelagring och uppenbar värmeisoleringseffekt. Som fodermaterial kan det kraftigt minska energiförbrukningen i värmeugnar.
För närvarande är "resistens jetfiberformning, torr nålstansfilt" och "motståndsspinnande fiberformning, torr nålstansningsfilt" fortfarande två typiska tekniker för produktion av keramiska fibrer i världen. Eftersom applikationsomfånget för keramiska fibrer utökas alltmer och med utvecklingen av högteknologi, måste keramiska fiberprodukter utvecklas i riktning mot funktionalitet för att möta de speciella funktionella produkter som krävs inom specifika områden, såsom högtemperaturbeständighet, mekanisk egenskaper, flexibilitet och spinnbarhet. När det gäller tillverkningsmetoder, smälter och kemiska metoder samexisterar och utvecklas samtidigt för att möta behoven hos olika typer av applikationer. Smältmetoden används ofta för att producera amorfa fibrer, som har lågt tekniskt innehåll, låg produktionskostnad och brett användningsområde. Det används huvudsakligen som grundmaterial i industriella ugnar, värmeanordningar, brandmotstånd och värmeisoleringsapplikationer. Den kemiska metoden används för att producera polykristallina fibrer. Denna metod har högt teknikinnehåll, hög produktionskostnad och högt mervärde, men produkterna är fortfarande få. Det används huvudsakligen i brandbeständig och värmeisolering av industriella ugnar med hög temperatur över 1300 grader och inom banbrytande teknikområden som flyg, flyg och kärnenergi.